igus kogellagers voor extreme chemische belastingen
Technische keramiek en high-performance kunststof zorgen voor een maximale levensduur zonder onderhoud
igus heeft twee nieuwe chemisch bestendige en bijzonder duurzame xiros‑kogellagers ontwikkeld, speciaal voor toepassingen met chemicaliën. Ze zijn 65 keer slijtvaster dan kogellagers die volledig zijn gemaakt van de kunststof polyetheretherketon (PEEK). Deze duurzaamheid is te danken aan een combinatie van loopbanen en kogels van technische keramiek en een op PEEK gebaseerde igus‑kooi. Ontwerpers in onder meer de chemische en procesindustrie, de lucht- en ruimtevaart en de automotive sector profiteren van de lange levensduur van deze lagers.
Wanneer kogellagers in contact komen met chemicaliën, bestaat het risico op corrosie en voortijdige uitval, bijvoorbeeld in roerwerken in de procesindustrie, motorversnellingsbakken, vliegtuigturbines of analysers in medische laboratoria. “Met name klassieke metalen kogellagers zijn onder deze omstandigheden gevoelig voor corrosie. Zelfs kogellagers van PEEK bereiken snel hun technische grenzen wanneer ze worden blootgesteld aan chemicaliën in combinatie met hogere snelheden en belastingen, vooral als een lange levensduur vereist is,” aldus Marcus Semsroth, Head of the xiros Polymer Ball Bearing Business Unit bij igus. “Wij willen Design Engineers meer zekerheid bieden en de levensduur en efficiëntie van hun toepassingen vergroten. Daarom hebben we nieuwe keramische kogellagers uit de xiros‑serie ontwikkeld. Deze zijn bestand tegen chemicaliën en aanzienlijk duurzamer dan standaard PEEK‑lagers.” De lagers zijn nu verkrijgbaar in drie DIN‑afmetingen met binnendiameters van 8, 10 en 12 mm. Andere afmetingen zijn op aanvraag leverbaar.
Laboratoriumtests bewijzen hoge slijtvastheid
De reden voor de duurzaamheid van de nieuwe igus kogellagers ligt in een bijzondere materiaalcombinatie: de binnen‑ en buitenringen en de kogels zijn gemaakt van technische keramiek. De kooi die de kogels op hun plaats houdt, bestaat uit een door igus ontwikkeld PEEK‑gebaseerd materiaal. “Tests in ons eigen laboratorium hebben aangetoond dat deze materiaalcombinatie de kogellagers 65 keer slijtvaster maakt dan alternatieven die volledig uit PEEK bestaan,” legt Semsroth uit. De nieuwe keramische lagers zijn bovendien ongeveer 40% lichter dan metalen lagers, wat vooral bij hoge toerentallen de energie‑efficiëntie verbetert. Daarnaast zijn ze onderhoudsvrij, omdat ze geen smeermiddelen nodig hebben voor hun wrijvingsarme droogloop. De keramische lagers zijn niet magnetisch en niet elektrisch geleidend, wat een extra veiligheidsvoordeel biedt voor veel toepassingen, zoals elektromotoren.
Speciaal ontwikkeld voor hoge snelheden
igus biedt twee uitvoeringen van de keramische kogellagers aan; beide zijn geschikt voor toepassingen waarbij hoge temperaturen en hoge snelheden bepalend zijn, zoals vliegtuigmotoren, versnellingsbakken en medische apparatuur. De lagers zijn bijzonder goed bestand tegen chemicaliën in alkalische omgevingen. De lagers van wit zirkoniumoxide zijn taaier en beter bestand tegen corrosie. Ze zijn bovendien kostenefficiënter dan de zwarte variant van siliciumnitride, die iets brosser is. Het siliciumnitride‑kogellager biedt daarentegen een bijzonder hoge thermische stabiliteit. Hierdoor is het geschikt voor toepassingen met oververhitte stoom of snelle temperatuurschommelingen. “De siliciumnitride‑variant is daarom de voorkeurskeuze voor sectoren zoals de lucht‑ en ruimtevaart. Zirkoniumoxide is op zijn beurt ideaal voor chemische installaties, medische apparatuur of de voedingsmiddelenindustrie,” vat Semsroth de voordelen van de twee nieuwe keramische kogellagers samen.
Neem contact met ons op
Als u vragen heeft over de nieuwe keramische igus kogellagers, helpen wij u graag vrijblijvend verder. Neem contact met ons op, of lees meer over diverse soorten glijlagers.
