Herontwerp van gelaste constructies naar gietstukken of smeedstukken
Veel industriële constructies worden traditioneel opgebouwd uit meerdere metalen onderdelen die aan elkaar gelast worden. Hoewel deze methode gangbaar is, brengt ze ook uitdagingen met zich mee: lasnaden vormen zwakke punten, de assemblage kost tijd en de vormvrijheid is beperkt. Het herontwerpen van gelaste constructies naar één gietstuk of smeedstuk biedt een innovatieve oplossing die zowel technisch als economisch aantrekkelijk is.
Bij ELCEE hebben we jarenlange ervaring in het begeleiden van dit proces. Onze ervaren design engineers maken gebruik van geavanceerde ontwerptools en diepgaande materiaalkennis en zorgen ervoor dat uw componenten niet alleen voldoen aan alle eisen, maar ook slimmer en efficiënter geproduceerd worden.
Praktijkvoorbeeld: optimalisatie van een machineframe
Een van onze klanten in de machinebouwsector had een gelast frame bestaande uit 12 afzonderlijke stalen onderdelen. Deze constructie vereiste intensief laswerk en meerdere kwaliteitscontroles om lasnaden te inspecteren. Bovendien was het frame gevoelig voor spanningsconcentraties, waardoor de levensduur beperkt bleef.
Onze aanpak voor het herontwerp van gietstukken:
- We analyseerden de functionele eisen van het frame en voerden een FEM-analyse uit om de belasting en spanningspunten in kaart te brengen.
- Vervolgens ontwierpen we een gietstuk van nodulair gietijzer dat alle functies van het oorspronkelijke frame integreerde.
- Door gebruik te maken van generatief design konden we het gewicht verder met 20% reduceren, terwijl de sterkte zelfs verbeterde.
- Het nieuwe ontwerp elimineerde alle lasnaden, waardoor de kans op scheurvorming verdween.
- Het resultaat: geen productiekosten, uit voorraad beschikbaar en daardoor een kortere doorlooptijd en een betere performance van de machine.
- De klant profiteert nu van een robuuster product, lagere onderhoudskosten en een efficiëntere productie.
Waarom overstappen op giet- of smeedstukken?
Het omzetten van een gelaste constructie naar een gietstuk of smeedstuk is meer dan een productiewijziging; het is een strategische keuze die uw hele supply chain kan verbeteren. Hieronder lichten we de belangrijkste voordelen toe:
- Minder onderdelen, minder risico: Door meerdere gelaste delen te vervangen door één solide giet- of smeedstuk verdwijnen lasnaden en verbindingen. Dit betekent minder kans op scheurvorming, minder onderhoud en een hogere betrouwbaarheid van uw constructie.
- Consistente kwaliteit: Giet- en smeedprocessen bieden een hoge mate van nauwkeurigheid en reproduceerbaarheid. Dit resulteert in een betere maatvoering, een gladder oppervlak en minder nabewerking. Uw product voldoet sneller aan de specificaties, wat tijd en kosten bespaart.
- Lagere productiekosten: 1 giet- of smeedstuk betekent minder voorraad aan losse componenten, minder assemblage en kortere doorlooptijden. Bovendien kan het totale materiaalgebruik worden geoptimaliseerd, wat direct bijdraagt aan kostenbesparing.
- Ontwerpvrijheid en complexiteit: Waar lassen beperkingen kent, bieden gieten en smeden juist mogelijkheden. Complexe vormen, alleen materiaal waar dat nodig is en geïntegreerde functies zijn vaak eenvoudig te realiseren. Dit opent de deur naar innovatieve ontwerpen die voorheen niet haalbaar waren.
- Verbeterde prestaties en levensduur: Door een betere spanningsverdeling en het elimineren van lasconcentraties wordt de levensduur van uw component aanzienlijk verlengd. Dit is vooral belangrijk in toepassingen waar veiligheid en betrouwbaarheid cruciaal zijn.
- Gewichtsreductie: Met slimme materiaalkeuze en geoptimaliseerde vormgeving kan het gewicht van een component aanzienlijk worden verlaagd, zonder concessies aan sterkte. Dit is een groot voordeel in sectoren zoals transport en machinebouw.
- Merkidentiteit en traceerbaarheid: Wilt u uw logo of serienummer integreren in het product? Bij giet- en smeedstukken is dit eenvoudig te realiseren. Zo versterkt u uw merk en voldoet u aan traceerbaarheidseisen.
Hoe ziet het herontwerp gietstukken proces eruit?
Bij ELCEE nemen we het volledige traject uit handen:
- Analyse van de huidige constructie: We bekijken welke onderdelen geschikt zijn voor herontwerp via een potentie-overzicht.
- Functionele en technische eisen: Samen bepalen we de specificaties en doelstellingen.
- Ontwerp en simulatie: Met FEM-analyse, generatief design en simulaties creëren we een optimaal ontwerp.
- Selectie van productietechniek en leverancier: We kiezen de meest economische en betrouwbare oplossing.
- Prototyping en validatie: Vooraf testen we het ontwerp om zekerheid te bieden.
- Serieproductie en logistiek: Inclusief voorraadbeheer en JIT-leveringen.
- Waarom ELCEE?
Onze kracht ligt in de combinatie van technische expertise, wereldwijde leveranciersnetwerken en lokale ondersteuning. Wij denken niet alleen mee over het ontwerp, maar ook over kostenoptimalisatie, kwaliteitsborging en leveringszekerheid. Zo bent u verzekerd van een oplossing die niet alleen vandaag werkt, maar ook toekomstbestendig is.
Waarom ELCEE?
Onze kracht ligt in de combinatie van technische expertise, wereldwijde leveranciersnetwerken en lokale ondersteuning. Wij denken niet alleen mee over het ontwerp, maar ook over kostenoptimalisatie, kwaliteitsborging en leveringszekerheid. Zo bent u verzekerd van een oplossing die niet alleen vandaag werkt, maar ook toekomstbestendig is.
Contact opnemen
Bent u benieuwd hoe uw gelaste constructies kunnen worden omgezet naar giet- of smeedstukken?
Neem contact op met onze specialisten en ontdek hoe wij uw ontwerp naar een hoger niveau tillen.
