HIGH DENSITY CASTING
HIGH DENSITY CASTING: DE STERKTE VAN SMEEDWERK MET DE PRECISIE VAN HOGEDRUKSPUITGIETEN
High density casting is geschikt voor toepassingen die zowel een hoge mechanische sterkte als een laag gewicht vereisen, zoals onderdelen voor vrachtwagens en aanhangwagens, accubakken en zonneschermarmen. Voor deze componenten kiest men meestal voor aluminium smeedwerk, maar waar de ontwerpvrijheid van gietwerk noodzakelijk is biedt high density casting een oplossing, waardoor complexe ontwerpen mogelijk zijn zonder in te boeten aan sterkte.
Wat is High Density Casting?
High density casting combineert de sterkte van smeedstukken met de nauwkeurigheid van spuitgieten onder hoge druk. Gesmolten aluminium wordt in een voorverwarmde matrijs gegoten en tijdens het stollen onder hoge hydraulische druk (50-140 MPa) samengeperst. Dit resulteert in een fijne korrelstructuur, een zeer lage porositeit en uitstekende mechanische eigenschappen. De techniek ondersteunt T5- en T6-warmtebehandelingen, wat resulteert in producten die worden gekenmerkt door een glad oppervlak, een lage porositeit en een minimale noodzakelijke nabewerking. Componenten zijn luchtdicht, waterdicht en van hoge visuele kwaliteit.
Belangrijkste kenmerken van high density casting
- Verhoogde treksterkte en rek
- Superieure maatnauwkeurigheid
- Minder porositeit en krimp
- Uitstekende oppervlaktekwaliteit
- Economisch aantrekkelijk voor middelgrote tot grote series
Hoe werkt het proces?
Het high density casting proces bestaat uit de volgende stappen:
- Productie en montage van matrijzen
- Anti-hechtingspasta aanbrengen in de matrijs
- Metaal gieten in de matrijs
- Matrijs sluiten en metaal onder druk brengen
- Stollen onder extra druk
- Uitwerpen van het gietstuk
- Nabewerking – zoals het verwijderen van gietkanalen, warmtebehandeling (T5/T6), verspanen en oppervlaktebehandeling (polijsten, stralen, poedercoaten, anodiseren)
- Kwaliteitscontrole
Hoge sterkte, laag gewicht én ontwerpvrijheid
High density casting is geschikt voor toepassingen die zowel een hoge mechanische sterkte als een laag gewicht vereisen—denk aan truck- en traileronderdelen, batterijbehuizingen en zonneschermarmen. In dergelijke toepassingen zou normaal gesproken aluminium smeden de voorkeur hebben vanwege de uitstekende materiaaleigenschappen. Maar, smeedprocessen zijn vaak beperkt in vormvrijheid waardoor complexe of asymmetrische ontwerpen niet realiseerbaar zijn. High density casting biedt hier een oplossing: het combineert de sterkte van gesmede aluminium met de vrijheid in ontwerp die kenmerkend is voor gietprocessen. Hierdoor kunnen ook holle, complexe geometrieën worden geproduceerd zonder concessies te doen aan structurele integriteit. Dankzij de fijne, compacte microstructuur zijn de gegoten onderdelen bestand tegen hoge belastingen en hebben ze een lange levensduur.
Lasbaarheid met geschikte legeringen
Bij gebruik van geschikte aluminiumlegeringen, zoals A356, leveren componenten die via high density casting worden geproduceerd uitstekende lasbaarheid. Dit biedt extra flexibiliteit bij assemblage en integratie, vooral in sectoren waar modulaire opbouw of nabewerking belangrijk is. Dankzij de lasbaarheid kunnen gegoten onderdelen naadloos worden geïntegreerd in grotere constructies en samenstellingen. Dit is van groot voordeel in onder meer:
- Automotive (bijvoorbeeld chassis en batterijbehuizingen)
- Logistiek en trailers (bijvoorbeeld voertuigchassis)
- Bouw en infrastructuur (bijvoorbeeld constructieframes)
Hierdoor ontstaat de mogelijkheid onderdelen modulair te ontwerpen, aan te passen of te repareren, zonder dat volledige vervanging nodig is.
Typische toepassingen high density casting
High density casting wordt toegepast in diverse sectoren:
- Machinebouw: behuizingen, beugels en precisieonderdelen voor voedselverwerking, verpakkingsmachines en logistiek
- Bouw: sterke verbindingselementen en dragende constructies
- Energie & elektronica: behuizingen, klemmen en warmtegeleidende componenten
- Luchtvaart & defensie: lichtgewicht onderdelen voor vliegtuigen en militaire voertuigen
- Duurzame energie: onderdelen voor windturbines en elektrische voertuigen
- Consumentenproducten: fietscomponenten, meubelbeslag, maritieme accessoires, zonneschermarmen
Materialen en technische specificaties
- Veelgebruikte legeringen: A356, A356.2, A357, AlSi9Mg, AlSi9Cu3, 319S, ZL104, Al-Ti-Alloy
- Seriegrootte: 1.000 – 100.000+ stuks
- Minimale wanddikte: 2,0 mm (lokaal 0,5 mm mogelijk)
- Lossingshoeken: 1,0–2,0°
- Warmtebehandeling: T5 / T6
- Afwerkingen: e-coating, lakken, passiveren, plating (chroom), poedercoaten, pvd-coating
Ontwerpvrijheid zonder concessies aan sterkte
High density casting maakt het mogelijk complexe vormen te realiseren die met traditionele smeedtechnieken niet haalbaar zijn. Dankzij de fijne korrelstructuur, lage porositeit en ondersteuning van T5/T6 warmtebehandelingen en lasbaarheid in meerdere legeringen, zijn de componenten sterk, duurzaam en visueel hoogwaardig. Dit maakt de techniek geschikt voor complexe componenten waar ontwerpvrijheid en hoge mechanische sterkte van belang zijn.
Meer weten over high density casting of een project bespreken?
Neem contact op met de experts van ELCEE voor technisch advies, ondersteuning en een offerte op maat.
